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挤压成型造粒机的原理剖析

新闻来源:通达重工  发布日期:2016.07.24

     粉状物料具有较高的孔隙率,例如松散的细磨精矿的孔隙率达50%~70%,使颗粒之间被大量的孔隙隔开,仅在一些点、线或很小的面上有所接触。因此,对于大多数物料来说,生产坚实压制品的必要条件是将孔隙率减少至最低程度,将密度增加到最高程度。减少孔隙的过程可分为两个相当独立的随机过程。第一种过程是用于原颗粒尺寸相当的颗粒去填满空穴。此时,颗粒相互滑移而出现弹性变形,甚至出现物料的轻微破裂或塑流。这一过程的特点是颗粒间的空穴是由于破裂或塑性变形而使尺寸稍微有些变化的原始颗粒在填满的。第二种过程是用比原始颗粒小得多的颗粒去填满空穴,这一过程只有靠塑性流或破裂才能充满,塑性流更为有效,因为物料总是被迫进入空穴中。由于西物料具有很大的比表面,颗粒间接触面积的增加比松容重的提高要大几百甚至几千倍,产生复杂的机械啮合和分子间的结合力(特别是添加粘合剂时),使压力除去后,虽然由于弹性而团块稍微膨胀,单仍维持一定的形状和强度。

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