发酵罐设备的使用操作介绍

新闻来源：通达重工　　发布日期：2020.05.18

　　发酵罐厂家介绍说在电极安装好后。灭菌前检查接口，检查各管路外观是否正常，出汽管是否牢固。灭菌要求至少有两人在场，一人负责各种阀门的操作，另一人负责观察报告的参数。每个阀门应由两个人检查，以便完全关闭。发酵罐设备的使用操作介绍如下：

　　确认所有阀门均处于关闭状态后，打开蒸汽发生器进气阀，启动蒸汽发生器。蒸汽发生器开始自动给水。此时应打开蒸汽发生器下部的排水阀，尽可能清除锈迹后关闭排水阀。注意蒸汽发生器的水位，防止发生事故。此时，完全打开夹套出气阀，慢慢打开蒸汽发生器主阀，慢慢打开夹套进气阀，开始往夹套内注满蒸汽。

　　蒸汽压力可能不稳定的开始,压力表的指针摆动剧烈,可以正确地关闭小夹克入口阀,然后打开取样阀蒸汽阀,取样阀进蒸汽阀、底阀的蒸汽阀、底阀进入蒸汽阀、取样阀、底阀杀菌,同时蒸汽排气压力不稳定。蒸汽压力变化不大，依次关闭底阀、出口阀。罐体温度逐渐升高，要设置温度为90°，由搅拌电机停止旋转，当打开罐体进气阀时，打开罐体气管阀，才能打开以下阀门:慢慢打开排气阀,打开罐进蒸汽阀进入水箱,空气过滤器表按开始上升,超过0.1MP当打开冷凝排水阀,继续成罐的蒸汽阀,清洁水箱、气压罐慢慢上升,调整气体调节器,灭菌温度,达到所需的压力开始计时,当灭菌温度。

　　消毒时，操作人员应穿长裤，戴防护手套，以防烫伤。如果蒸汽发生器在灭菌过程中自动进水，则蒸汽总压会迅速下降。如有必要，蒸汽主阀可适当打开以保持压力，但应仔细观察压力变化。调节夹套进气阀、罐体进气阀和出口调节阀，保持设定的温度和罐体压力。灭菌时间到后，依次关闭打开的蒸汽进气阀，关闭蒸汽主阀，彻底释放罐内废气阀，释放罐内压力，关闭蒸汽发生器电源。打开空压机，当油箱压力降至0.05mp时，慢慢打开进气控制阀，保持油箱内正压。

　　当蒸汽进入储罐时，灭菌后的发酵罐设备的压力会迅速下降。请注意无菌空气通过的时间。尽量不要让空压机和蒸汽发生器同时工作。灭菌时空气滤清器压力不应超过0.2MP。冷凝水的大小会影响罐内液体的浓度，杀菌后应考虑增加蒸汽冷凝水。在发酵后期，细菌可能堵塞出水管，风量减小，罐内压力略有增加。这时人工左右旋转气阀，可以使塞子减轻。

　　控制进气阀和排气阀的大小，可调节进气量和罐压，控制搅拌转速，满足发酵溶解氧工艺的要求。在发酵过程中，打开罐体进气阀，打开夹套出气阀和夹套进气阀，此时系统通过控制夹套水温自动控制发酵温度。

　　由于正压柜,关闭进气口阀门当收到细菌,适当减少水箱压力0.01--0.02mp,迅速打开接种端口与火焰环保护(防止火焰熄灭的空气流),并迅速关闭接种接种后港。各瓶消毒完毕后，接上进料系统软管，与主机连接(注意方向)，在火焰环保护下刺穿硅胶垫，安装进料系统。工作站应实时监控系统参数。注意参数记录。