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　　在原料发酵升温后将物料进行翻堆，使发酵物料与空气充分接触，增加物料堆的氧气含量，也使物料堆中的水蒸气挥发掉，降低物料堆的温度。使用翻堆机进行发酵可以提高有机肥发酵进程，使传统的几个月的发酵周期提高至7-15天，提高了有机肥的生产进程。

　　发酵槽为钢筋混凝土结构，相邻两个发酵槽共用池壁，池壁的宽度根据翻抛机的要求确定，要能承受翻抛机的压力。发酵槽底板既要承受发酵物料的重力，又要承受装载机的重力，同时还要满足通风的要求。

　　对于槽式发酵工艺，发酵槽的进出料有两种方式：批次进出料和整体进出料。批次进出料的特点是每次在发酵槽的端进批料，通过槽式翻抛机对物料的翻抛作业，将物料向发酵槽的另端移动。

　　二次再在起端进、批料，周而复始，直至发酵周期结束，成品料从发酵槽的另端排出。槽式翻抛机在搬运物料的同时也对物料进行充氧、粉碎和搅拌操作。整体进出料的特点是整个发酵槽次性进满料，当发酵周期结束时，次性出料。

　　槽式翻抛机特点：

　　槽式翻抛机堆肥工艺根据好氧方式的不同分为风机强制氧、翻抛氧和风机强制氧加翻抛氧三种。发酵槽批次进出料工艺即是风机强制氧加翻抛氧的典型代表。

　　考虑到翻抛氧容易造成堆体温度呈锯齿形变化，不利于堆肥高温的持续，影响堆肥的害化，因此采用前期风机强制氧、后期风机强制氧加翻抛氧的两阶段氧方式。

　　根据堆体温度、堆体氧气浓度等参数按照事先编制好的程序控制风机的鼓风量。发酵槽的底部为布气板，空气从底部向上进入堆体。每个发酵槽的大设计气量为60m/min。